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在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

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一不小心，火星四濺，就有可能讓鍋爐除塵器發生。是不是覺得很危險？其實只要做好防爆措施，就能保證除塵器的安全。那在使用費鍋爐除塵器時要采用哪些安全措施呢？

1、加強可燃物濃度的檢測與控制

為了防止除塵器內可燃物濃度達到濃度，應在鍋爐除塵器內安裝必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在設計系統風量時，除了要滿足凈化要求外，還要檢測其可燃物濃度，必要時要加大設計風量，以保證輸入氣體中的可燃物濃度低于濃度下限。

2、消除火源

嚴格控制火源，把危險消滅在源頭。譬如選用防爆風機，并采用直聯或軸聯傳動的方式或采用防爆型電氣元件、開關、電機，也可以在物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。

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粉塵煙氣經過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達到粉塵與氣體分離，達到凈化煙氣的目的。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細、愈密實，濾塵效果愈好。?

進入袋式除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，當粉層達到一定厚度后，濾袋的阻力會上升、透氣性下降，此時通過清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復濾袋的阻力，所以袋式除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過程，不同類型的袋式除塵器清灰結構和方式不同.?